Предотвратите опасности оборудования и обеспечьте стабильное электроснабжение: краткий анализ распространенных внутренних неисправностей трансформаторов и ключевые моменты предотвращения и контроля 

Предотвратите опасности оборудования и обеспечьте стабильное электроснабжение: краткий анализ распространенных внутренних неисправностей трансформаторов и ключевые моменты предотвращения и контроля

Являясь основным оборудованием системы передачи и распределения электроэнергии, трансформаторы работают непрерывно в условиях высоких нагрузок в течение длительного времени. Внутренние обмотки, железные сердечники, изоляция и другие компоненты подвержены поломкам из-за температуры, старения, короткого замыкания и других факторов. Если внутренние скрытые опасности не будут обнаружены вовремя, это может привести как минимум к перебоям в электроснабжении или к перегоранию оборудования, что приведет к огромным экономическим потерям для проекта. Чтобы помочь клиентам эффективно управлять эксплуатацией и техническим обслуживанием оборудования, наша компания объединяет многолетний опыт производства продукции и обслуживания на местах, чтобы выявить типичные типы неисправностей внутри трансформаторов и поделиться идеями по предотвращению и мониторингу неисправностей.

Внутренние неисправности трансформатора в основном делятся на неисправности обмотки, неисправности сердечника, неисправности изоляции и неисправности переключателя ответвлений. Обмотка является основным токоведущим компонентом трансформатора. К частым неисправностям относятся межвитковое короткое замыкание, межслойное короткое замыкание, обрыв обмотки и деформация обмотки. Короткое замыкание чаще всего вызвано ударами молнии, внезапным увеличением нагрузки и внешними воздействиями короткого замыкания. После повреждения изоляции возникают локальные высокие температуры, ускоряющие старение изоляции. Деформация обмотки обычно возникает после воздействия тока короткого замыкания, и деформация еще больше снижает прочность изоляции и скрывает долгосрочные риски безопасности.

Повреждения жил в основном вызваны многоточечным заземлением жилы и повреждением изоляции жилы. В нормальных условиях железный сердечник допускает только одну точку заземления. При наличии нескольких точек заземления образуется циркуляция, вызывающая локальный перегрев железного сердечника и сжигание листов изоляции. Масляные трансформаторы также будут выделять большое количество газа вместе с ухудшением качества изоляционного масла. Длительный перегрев будет продолжать разрушать внутреннюю изоляцию и постепенно расширять масштаб неисправности.

Старение изоляции является общей внутренней проблемой всех типов трансформаторов. Изоляция эпоксидной смолы трансформаторов сухого типа в течение длительного времени подвергается коррозии под воздействием высокой температуры, влаги и пыли, что приводит к растрескиванию и разрушению изоляции; Изоляционное масло масляных трансформаторов разрушается под действием высокой температуры и окисления, образуя влагу и примеси, снижая характеристики изоляции и легко вызывая неисправности при разряде. Частичный разряд – это скрытая неисправность, которую нелегко обнаружить на начальной стадии. Если он продолжит развиваться, это приведет к разрушению изоляции и приведет к серьезной аварии.

Отказы РПН наиболее распространены в трансформаторах регулирования напряжения под нагрузкой. Плохой контакт и разрушение контактов переключателя приведут к увеличению контактного сопротивления, местному нагреву и, в тяжелых случаях, к внутреннему искрению, угрожающему общей безопасности оборудования.

Большинство внутренних неисправностей трансформаторов существуют в процессе разработки и не являются внезапными. Аномальные сигналы могут быть зафиксированы заранее посредством обнаружения частичных разрядов, анализа масляной хроматографии, мониторинга температуры, тестирования сопротивления постоянному току и других средств на ежедневной основе. Соблюдение регулярных проверок и профилактических испытаний может обеспечить раннее обнаружение и раннее устранение скрытых опасностей, а также предотвратить превращение мелких неисправностей в крупные аварии.

На этапе производства трансформаторов наша компания строго контролирует ключевые процессы, такие как намотка обмотки, вакуумное литье, укладка сердечников и изоляционная обработка, чтобы повысить надежность продукции от источника. В то же время он может предоставлять клиентам вспомогательные технические услуги, такие как тестирование оборудования, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также диагностику неисправностей.

Для обеспечения электробезопасности профилактика лучше, чем лечение. В будущем наша компания продолжит улучшать качество продукции, предлагать профессиональные технические решения по эксплуатации и техническому обслуживанию, помогать пользователям управлять всем жизненным циклом трансформаторов, а также продолжать обеспечивать безопасную и стабильную работу системы распределения электроэнергии.